衡陽新聞網訊　通訊員胡建軍　胡馨予報道　近日，在衡鋼煉鋼廠智能控制中心，工作人員輕點鼠標，工業互聯網煉鋼一體化平臺電子屏上實時顯示著“數字煉鋼”全流程數據。

衡鋼生產的超高鋼級大口徑厚壁直連型封鹽套管成功應用于新疆塔里木盆地的奧探1井

據了解，在此平臺上已實現煉鋼一體化管控，將原來分散的電爐、精煉、連鑄等環節數據進行綜合分析對比，形成質量檢測模型，更好地把控品質，并且每一爐鋼的明細成本，都能通過大數據捕捉，可大幅降低勞動強度，提升管理效率20％以上，實現噸鋼降成本2％以上。

這也是衡陽市蒸湘區在衡陽市委“制造立市、文旅興城”發展戰略指引下，以鋼管及深加工產業為核心，圍繞“建鏈培育首位產業、延鏈壯大產業集群、強鏈提升核心競爭力”為目標，推動產業鏈向“高”而攀、向“新”而行的一個縮影。

‌建鏈強基：從“單兵突進”到“體系作戰”

2月，在蒸湘區鋼管產業園內，全球首套最大口徑三輥限動連軋管機組進入設備安裝階段。這個投資78億元的項目建成后，可生產外徑達610毫米、壁厚65毫米的特大口徑無縫鋼管，填補我國在深海鉆井平臺、超臨界電站鍋爐等領域的材料空白。

該項目采用與西馬克、達涅利等國際頂尖廠商聯合研發的技術方案，實現特大口徑鋼管一次成型，較傳統工藝節能30％、生產效率提升4倍。

在衡鋼生產管理中心主任李洪中看來，這項突破具有戰略意義：“過去生產直徑500毫米以上鋼管需多次熱擴，新工藝使產品性能穩定性提升50％，交貨周期從45天縮短至20天，助力我國LNG儲罐用管國產化率突破90％。項目預計2026年投產后，年新增產值51億元，同時還可帶動科盈、鴻菱等本地配套企業產能翻番。”

在衡鋼集團牽頭下，12家上下游企業組建產業創新聯盟，形成從煉鐵到精深加工的完整鏈條。數據顯示，1－3月全區鋼管產業產值突破41.91億元，同比增長5.9%，帶動規模工業增加值增速位居全市第一。

在蒸湘區擘畫的“五區五業”建設藍圖中，鋼管產業被定位為“首位產業”。區委、區政府充分發揮衡鋼在產業鏈中的核心引領作用，通過整合資源、優化配置，提升產業鏈協同效應和競爭力，以龍頭企業培育帶動全產業鏈集聚發展，實現了從“單兵突進”到“體系作戰”的轉變。

延鏈聚能：從“一根鋼管”到“千變萬化”

2024年6月，位于新疆塔里木盆地的奧探1井成功完鉆，該井刷新了亞洲碳酸鹽巖儲層大斜度井垂深最深紀錄。衡鋼生產的超高鋼級大口徑厚壁直連型封鹽套管成功應用于奧探1井，為中國石油取得“深地工程”新突破立下新功。

據了解，奧探1井成功完鉆標志著中國石油在碳酸鹽巖超深層勘探領域取得特高溫、特高壓、超深層鉆探工程配套技術新突破，該井井深9416.6米、垂深9314.61米、最大井斜61.5度。

衡鋼為滿足油田勘探技術向超深、超難、超高壓領域進軍的需求，聚焦客戶需求，加強技術創新，開發生產了超高鋼級大口徑厚壁直連型封鹽套管，從產品設計、生產到質檢、發運，精心組織，全力保障。下井過程中，衡鋼提供多個規格產品，憑借快速交貨、優異質量、專業服務得到了油田、項目部的高度贊賞。衡鋼產品成功在奧探1井使用，展示了其高端油套管的核心競爭力和品牌優勢。

為延鏈聚能，蒸湘區一方面堅持縱向延伸，聚焦油氣開采、工程機械等領域需求，做強精深加工；另一方面，堅持橫向協同，整合本地熱處理、表面處理等配套企業，形成“鋼管＋深加工”一體化服務能力。

衡鋼產業園的鴻源管業有限公司是一家專業化鋼管深加工生產高新技術企業。深耕衡陽十多年來，公司交出了一張亮眼的成績單，企業目前擁有11項實用新型專利和4項發明專利，并獲得了湖南省專精特新“小巨人”企業、湖南省新材料企業等稱號。2024年，公司與北京科技大學、南華大學等高校開展“耐沖擊型高性能膨脹套管”等攻關項目合作，產學研效益凸顯，公司年產值達1.5億元。

產品創新是制造業企業的硬實力。近年來，衡鋼產業園上下游企業瞄準無縫鋼管特殊化、多元化、高端化發展趨勢，深地鉆探、南海取冰、巨擘擎天等諸多國之重器上，都閃耀著“衡鋼制造”的元素，成為企業閃亮的“名片”。

‌強鏈躍升：從“制造工廠”到“智慧生態”

走進衡鋼180分廠精整車間，無人車正將通紅的鋼管精準吊運至冷床。通過部署5G＋機器視覺系統，企業實現鋼管表面缺陷檢測精度達0.02毫米，較人工檢測效率提升50倍。在新建的35萬噸熱處理線上，智能溫控系統可自動匹配1200種工藝參數，使產品晶粒度均勻性達到航空級標準。

這些創新成果的背后，是蒸湘區構建的“產學研用”協同體系。區科工局推動衡鋼與中南大學共建極端環境材料實驗室，攻克深海管材氫致開裂難題；與南華大學合作開發的智能焊接機器人，使管線管焊縫合格率從92％躍升至99.5%。

如何增強企業核心競爭力，打造發展新優勢？蒸湘區在推動企業智改數轉，激活效率動能方面，大力推廣“5G＋工業互聯網”應用場景，打造智能制造企業5家，智能制造生產線（車間）7條，智能制造工位50個。尤其是鋼管產業鏈龍頭衡鋼通過智能化改造，生產效率大幅提升，入選省級“5G＋工業互聯網”標桿工廠企業。

截至目前，全區鋼管企業新增發明專利89項，主導制定國家標準7項，新產品貢獻率突破58％。

與此同時，衡鋼產業園企業的綠色轉型同樣跑出加速度。在區委、區政府的大力引導下，一大批企業堅持以綠色產品、綠色工廠、綠色工業園區建設為紐帶，帶動綠色技術推廣應用、產業鏈供應鏈協同轉型，企業自覺開展節能診斷、自愿性清潔生產審核，截至2024年有2家企業獲評省級“綠色工廠”。

“傳統產業是不是落后產業，關鍵在于如何創新升級。”蒸湘區相關負責人表示，實踐證明，隨著“制造立市、文旅興城”發展戰略的深入推進，只要堅持創新驅動、數智賦能、綠色轉型，傳統制造業完全能在新型工業化道路上闖出一片新天地。